زموږ د سټینډ اپ پیډل بورډ ډیزاین په دوامداره توګه وده کوي. هغه مواد او تولیدي ټیکنالوژي چې موږ یې اوس کاروو د پام وړ پرمختللی دي په پرتله چې موږ لومړی په 2009 کې د SUPS تولید پیل کړ. نوې ټیکنالوژي بورډونو ته د غوره هایدروډینامیک ځواک او همدارنګه د چاپیریال دوستانه اختیار اجازه ورکوي. موږ په خپلو محصولاتو او د ټیکنالوژیو او موادو په پراختیا ویاړو چې ډاډ ترلاسه کوي چې موږ پدې بازار کې د ودې لپاره انرژي لرو.
ټول سټینډ اپ پیډل بورډ د غوره موادو سره جوړ شوی ، پشمول د ایپوکسی رال او فایبر. زموږ د ټیکنالوژۍ نوې لړۍ اوس د وروستي تودوخې کمپریشن مولډ شوي ټیکنالوژۍ لخوا رامینځته شوې. دا اوس خورا پرمختللي مولډونه دي چې له یو ټون شوي مولډ څخه ډیر دوام لرونکي او سپک بورډ تولیدوي. زموږ جوړ شوي تختې د دودیز سره پرتله 30٪ قوي او 1-2KGS سپک دي. خالي شوي مهر شوي تختې.
مولډ شوي ایپوکسي ساختمان د یو لوړ فشار مولډینګ پروسې کې د ډیری اجزاو په یوځای کولو سره خورا پایښت لرونکی ، ښه وزن لرونکی تخته تولیدوي. دا ډول ساختمان د لوړ سټینډ اپ پیډل بورډونو لپاره مناسب دی.
وروسته له دې چې مولډ جوړ شو، موږ د متوسط کثافت EPS کور کېښودو چې د مشخصاتو لپاره شکل یا شکل شوی وي، او بیا په ډیک کې د فایبر شیشې ټوکر دوه یا درې پرتونه او په لاندې کې د فایبر شیشې ټوکر دوه پرتونه. هر فایبر شیشې د لاسي لامینټ په پرتله لږ رال په کارولو سره په بدیل ترتیب کې کور ته پلي کیږي مګر د بورډ ریلونو شاوخوا څلور یا پنځه پرتونو چوکاټ رامینځته کوي ، کوم چې عمومي ځواک زیاتوي.
بیا مولډ تودوخه کیږي او دوامداره فشار پلي کیږي کله چې مولډ تودوخه کیږي ، د EPS کور پراخیږي او د مولډ پروړاندې لامینیشن فشار راوړي. ټوله پروسه لږترلږه دوه ساعته دوام کوي او ډاډ ترلاسه کوي چې ټول توکي یوځای سره فیوز کیږي او ټول اضافي رال او وزن له منځه ځي. په نهایت کې موږ له مولډ څخه جوړ شوی تخته واخلو ، پاک یې کړو او بیا یې سینډینګ او پینټ سپری کړو ، ترڅو د تختې نرم او روښانه سطح ترلاسه کړو.
د لاسي لامینټ شوي او بشپړ شوي تختو سره پرتله کول، تختې شوي تختې، د شیشې کار په مولډ کې د 2 ساعتونو وروسته پای ته ورسید، په یوه بشپړولو کې، د ټولې پروسې په جریان کې هیڅ وخت د فلیپ کولو وخت نه دی. چاپیریال دوستانه!