Vår stand up paddle board-design er i kontinuerlig utvikling. Materialene og produksjonsteknologiene vi bruker for øyeblikket er betydelig avanserte enn vi først begynte å produsere SUPS tilbake til 2009. Den nyeste teknologien gir brettene bedre hydrodynamisk, styrke og miljøvennlig alternativ. Vi er stolte av våre produkter og utvikling av teknologier og materialer som sørger for at vi har energi til å trives i dette markedet.
Alle stand up paddle boards er laget av de beste materialene, inkludert epoksyharpiks og fiber. Vår nyeste teknologiserie er nå utviklet av den nyeste oppvarmede kompresjonsstøpte teknologien. Det er for tiden de mest avanserte formene for å produsere et mer holdbart og lettere brett fra en justert støpeform. Våre støpte plater er 30 % sterkere og 1-2KGS lettere sammenlignet med tradisjonelle vakumiserte forseglede plater.
Støpt epoksykonstruksjon produserer et svært slitesterkt, godt vektet brett ved å kombinere flere komponenter i en enkelt høytrykksstøpeprosess. Denne typen konstruksjon er ideell for høytstående padlebrett.
Etter at formen er bygget, legger vi en EPS-kjerne med middels tetthet som er formet eller støpt etter spesifikasjonen, og deretter to eller tre lag med glassfiberduk på dekket og to lag med glassfiberduk på bunnen. Hvert glassfiber påføres kjernen i vekslende rekkefølge ved å bruke mindre harpiks enn håndlaminert, men skaper en fire eller fem lags ramme rundt bordskinnene, noe som øker den totale styrken.
Deretter varmes formen opp og det påføres konstant trykk når formen varmes opp, EPS-kjernen utvider seg og skyver lamineringen mot formen. Hele prosessen varer i minst to timer og sikrer at alle materialene smelter sammen og alt overflødig harpiks og vekt er eliminert. Til slutt tar vi den ferdige støpte platen fra formen, rydder opp og deretter sliper og maler sprøyting, for å oppnå en jevn og slank plateoverflate.
Sammenlignet med håndlaminerte og ferdige plater, støpte plater, glassarbeid ferdig etter 2 timer i formen, i én komplettering, ingen vippetid i det hele tatt under hele prosessen. Det gir oss absolutt mindre harpiksavfall, og det viktigste, mer miljøvennlig!