עיצוב לוח ההנעה הסטנד אפ שלנו מתפתח ללא הרף. החומרים וטכנולוגיות הייצור שאנו משתמשים בהם כיום מתקדמים במידה ניכרת מאשר התחלנו לייצר SUPS לראשונה בשנת 2009. הטכנולוגיה החדשה ביותר מאפשרת ללוחות אפשרות הידרודינמית טובה יותר, חוזק וידידותי לסביבה. אנו גאים במוצרים שלנו ובפיתוח טכנולוגיות וחומרים אשר מבטיחים שיש לנו אנרגיה לשגשג בשוק זה.
כל לוחות ההנעה עומדים עשויים מהחומרים הטובים ביותר, כולל שרפי אפוקסי וסיבים. מגוון הטכנולוגיות החדשות ביותר שלנו פותח כעת על ידי הטכנולוגיה העדכנית ביותר של יציקת דחיסה מחוממת. זה כיום התבניות המתקדמות ביותר לייצור לוח עמיד וקל יותר מתבנית מכווננת. הלוחות המעוצבים שלנו חזקים ב-30% וקלים יותר ב-1-2KGS בהשוואה ללוחות המסורתיים שואבים לוחות אטומים.
מבנה אפוקסי יצוק מייצר לוח עמיד מאוד, בעל משקל טוב על ידי שילוב של מספר רכיבים לתהליך יציקה בלחץ גבוה אחד. סוג בנייה זה מתאים באופן אידיאלי ללוחות משוטים בעמידה גבוהה.
לאחר בניית התבנית, שמנו ליבת EPS בצפיפות בינונית שעוצבה או עוצבה לפי המפרט, ולאחר מכן שתיים או שלוש שכבות של בד סיבי זכוכית על הסיפון ושתי שכבות של בד סיבי זכוכית בתחתית. כל סיבי זכוכית מוחל על הליבה ברצף לסירוגין תוך שימוש בפחות שרף מאשר למינציה ידנית אך יוצר מסגרת של ארבע או חמש שכבות סביב מסילות הלוח, מה שמוסיף לחוזק הכללי.
לאחר מכן מחממים את התבנית ומופעל לחץ קבוע כאשר היצוק מתחמם, ליבת ה-EPS מתרחבת ודוחפת את הלמינציה כנגד התבנית. כל התהליך נמשך לפחות שעתיים ומבטיח שכל החומרים מתמזגים יחד וכל עודפי שרף ו המשקל מתבטל. לבסוף אנו לוקחים את הלוח היצוק המוגמר מהתבנית, מנקים, ולאחר מכן, משייפים ומתזים בצבע, כדי להשיג משטח לוח חלק וחלק.
בהשוואה ללוחות עם למינציה וגימור ביד, לוחות מעוצבים, עבודת זכוכית שהסתיימה לאחר שעתיים בתבנית, בהשלמה אחת, ללא זמן היפוך כלל במהלך כל התהליך. זה בהחלט מועיל לנו פחות פסולת שרף, והכי חשוב, יותר ידידותי לסביבה!