Il nostro design di stand up paddle è in continua evoluzione. I materiali e le tecnologie di produzione che utilizziamo attualmente sono considerevolmente avanzati rispetto a quando abbiamo iniziato a produrre SUPS nel 2009. La tecnologia più recente consente alle tavole di avere una migliore idrodinamica, resistenza e un'opzione ecologica. Siamo orgogliosi dei nostri prodotti e dello sviluppo di tecnologie e materiali che ci assicurano l'energia necessaria per prosperare in questo mercato.
Tutti gli stand up paddle board sono realizzati con i migliori materiali, tra cui resine epossidiche e fibre. La nostra più recente gamma di tecnologie ora è stata sviluppata dalla più recente tecnologia di stampaggio a compressione riscaldata. Attualmente sono gli stampi più avanzati per produrre una tavola più resistente e più leggera da uno stampo sintonizzato. Le nostre tavole stampate sono più resistenti del 30% e più leggere di 1-2 kg rispetto alle tradizionali tavole sigillate sottovuoto.
La costruzione epossidica modellata produce una tavola molto resistente e ben ponderata combinando più componenti in un unico processo di stampaggio ad alta pressione. Questo tipo di costruzione è ideale per tavole da paddle altamente stand-up.
Dopo che lo stampo è stato costruito, mettiamo un'anima in EPS a media densità che è stata modellata o modellata secondo le specifiche, quindi due o tre strati di tessuto in fibra di vetro sul ponte e due strati di tessuto in fibra di vetro sul fondo. Ogni fibra di vetro viene applicata all'anima in sequenza alternata utilizzando meno resina rispetto a quella laminata a mano, ma crea una cornice di quattro o cinque strati attorno ai binari della scheda, che si aggiunge alla resistenza complessiva.
Quindi lo stampo viene riscaldato e viene applicata una pressione costante mentre lo stampo si riscalda, l'anima in EPS si espande e spinge la laminazione contro lo stampo. L'intero processo dura almeno due ore e garantisce che tutti i materiali si fondano insieme e tutta la resina in eccesso e il peso viene eliminato. Alla fine prendiamo il pannello stampato finito dallo stampo, lo puliamo e poi, carteggiando e spruzzando la vernice, per ottenere una superficie liscia ed elegante.
Rispetto ai pannelli laminati e rifiniti a mano, ai pannelli stampati, al lavoro di vetratura terminato dopo 2 ore nello stampo, in un unico completamento, nessun tempo di capovolgimento durante l'intero processo. ecologico!