ढाला एपॉक्सी निर्माण परिचय

हमारा स्टैंड अप पैडल बोर्ड डिज़ाइन लगातार विकसित हो रहा है। वर्तमान में हम जिन सामग्रियों और उत्पादन तकनीकों का उपयोग करते हैं, वे 2009 में पहली बार SUPS का उत्पादन शुरू करने की तुलना में काफी उन्नत हैं। नवीनतम तकनीक बोर्डों को बेहतर हाइड्रोडायनामिक, शक्ति के साथ-साथ पर्यावरण के अनुकूल विकल्प की अनुमति देती है। हमें अपने उत्पादों और प्रौद्योगिकियों और सामग्रियों के विकास पर गर्व है जो सुनिश्चित करते हैं कि हमारे पास इस बाजार में पनपने के लिए ऊर्जा है।

सभी स्टैंड अप पैडल बोर्ड बेहतरीन सामग्री से बने होते हैं, जिसमें एपॉक्सी रेजिन और फाइबर शामिल हैं। हमारी नवीनतम प्रौद्योगिकी रेंज अब नवीनतम गर्म संपीड़न मोल्ड प्रौद्योगिकी द्वारा विकसित की गई है। यह वर्तमान में ट्यून किए गए मोल्ड से अधिक टिकाऊ और हल्का बोर्ड बनाने के लिए सबसे उन्नत मोल्ड है। हमारे मोल्ड किए गए बोर्ड पारंपरिक की तुलना में 30% मजबूत और 1-2 किलो हल्के होते हैं वैक्यूम सीलबंद बोर्ड।

मोल्डेड एपॉक्सी निर्माण एक उच्च दबाव मोल्डिंग प्रक्रिया में कई घटकों को मिलाकर एक बहुत ही टिकाऊ, अच्छी तरह से भारित बोर्ड का उत्पादन करता है। इस प्रकार का निर्माण अत्यधिक स्टैंड-अप पैडल बोर्डों के लिए आदर्श रूप से उपयुक्त है।

मोल्ड बनने के बाद, हम एक मध्यम घनत्व वाला ईपीएस कोर लगाते हैं जिसे विनिर्देशन के लिए आकार या ढाला जाता है, और फिर डेक पर फाइबर ग्लास कपड़े की दो या तीन परतें और नीचे फाइबर ग्लास कपड़े की दो परतें होती हैं। प्रत्येक फाइबर ग्लास को कोर पर हाथ से लैमिनेटेड की तुलना में कम राल का उपयोग करके बारी-बारी से लगाया जाता है, लेकिन बोर्ड रेल के चारों ओर चार या पांच परतों का फ्रेम बनाता है, जो समग्र ताकत में जोड़ता है।

फिर मोल्ड को गर्म किया जाता है और मोल्ड के गर्म होने पर लगातार दबाव डाला जाता है, ईपीएस कोर फैलता है और मोल्ड के खिलाफ लेमिनेशन को धक्का देता है। पूरी प्रक्रिया कम से कम दो घंटे तक चलती है और सभी सामग्रियों को एक साथ फ्यूज करना सुनिश्चित करती है और सभी अतिरिक्त राल और वजन समाप्त हो जाता है। अंत में हम मोल्ड से तैयार मोल्डेड बोर्ड लेते हैं, साफ करते हैं, और फिर, एक चिकनी और चिकना बोर्ड सतह प्राप्त करने के लिए, सैंडिंग और पेंट छिड़काव करते हैं।

हाथ के टुकड़े टुकड़े और तैयार बोर्डों की तुलना में, मोल्ड किए गए बोर्ड, कांच का काम मोल्ड में 2 घंटे के बाद समाप्त होता है, एक पूरा होने में, पूरी प्रक्रिया के दौरान बिल्कुल भी फ़्लिपिंग समय नहीं होता है। इससे हमें कम राल अपशिष्ट लाभ होता है, और सबसे महत्वपूर्ण, अधिक पर्यावरण के अनुकूल!

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