Нашият дизайн на дъската за гребло се развива непрекъснато. Материалите и производствените технологии, които използваме в момента, са значително напреднали, отколкото за първи път започнахме да произвеждаме SUPS през 2009 г. Най-новата технология позволява на дъските с по-добра хидродинамична, здравина, както и екологична опция. Гордеем се с нашите продукти и разработването на технологии и материали, които ни гарантират, че имаме енергия да процъфтяваме на този пазар.
Всички дъски за гребло са изработени от най-добрите материали, включително епоксидни смоли и влакна. Нашата най-нова технологична гама вече е разработена от най-новата технология за формоване с нагряване под налягане. В момента това е най-модерните форми за производство на по-издръжлива и по-лека дъска от настроена матрица. Нашите формовани плоскости са 30% по-здрави и с 1-2 кг по-леки в сравнение с традиционните вакуумирани запечатани дъски.
Формованата епоксидна конструкция произвежда много издръжлива, добре претеглена дъска чрез комбиниране на множество компоненти в един процес на формоване под високо налягане. Този тип конструкция е идеално подходяща за високо изправени дъски за гребло.
След като матрицата е изградена, ние поставяме EPS ядро със средна плътност, което е оформено или формовано според спецификацията, и след това два или три слоя стъклени влакна на палубата и два слоя плат от фибростъкло на дъното. Всяко фибростъкло се нанася върху сърцевината в редуваща се последователност, като се използва по-малко смола, отколкото ръчно ламинирано, но създава четири или пет слоя рамка около релсите на дъската, което добавя към общата здравина.
След това матрицата се нагрява и се прилага постоянно налягане, докато формованата форма се нагрява, сърцевината от EPS се разширява и притиска ламинирането към матрицата. Целият процес продължава най-малко два часа и гарантира, че всички материали се сливат заедно и цялата излишна смола и теглото се елиминира. Най-накрая изваждаме готовата формована дъска от матрицата, почистваме и след това шлайфаме и пръскаме боя, за да постигнем гладка и лъскава повърхност на дъската.
В сравнение с ръчно ламинирани и завършени плоскости, формовани плоскости, работата по стъкла, завършена след 2 часа в матрицата, с едно завършване, никакво време за обръщане по време на целия процес. Това абсолютно ни е от полза за по-малко отпадъци от смола и най-важното, повече природосъобразен!
Изпратете вашето съобщение до нас:
Време за публикуване: 03.12.2019 г