يتطور تصميم لوح التجديف القائم لدينا باستمرار ، فالمواد وتقنيات الإنتاج التي نستخدمها حاليًا متطورة بشكل كبير مما بدأنا في إنتاج SUPS في عام 2009 ، حيث تسمح أحدث التقنيات للألواح بخيار هيدروديناميكي وقوة وصديق للبيئة أفضل. نحن فخورون بمنتجاتنا وتطوير التقنيات والمواد التي تضمن أن لدينا الطاقة اللازمة للازدهار في هذا السوق.
جميع ألواح مجداف الوقوف مصنوعة من أجود المواد ، بما في ذلك راتنجات الإيبوكسي والألياف. تم تطوير أحدث مجموعة تكنولوجية لدينا الآن بواسطة أحدث تقنيات مصبوبة بالضغط الساخن ، وهي حاليًا أكثر الرواسب تقدمًا لإنتاج لوح أكثر متانة وأخف وزناً من قالب مضبوط ، وألواحنا المقولبة أقوى بنسبة 30٪ وأخف وزناً بمقدار 1-2 كيلو جرام مقارنةً بالطرق التقليدية ألواح مختومة مفرغة من الهواء.
ينتج بناء الإيبوكسي المقولب لوحًا متينًا ومقاومًا جيدًا من خلال الجمع بين مكونات متعددة في عملية تشكيل واحدة ذات ضغط عالٍ ، وهذا النوع من البناء مناسب بشكل مثالي لألواح التجديف عالية الوقوف.
بعد بناء القالب ، نضع لبًا متوسط الكثافة EPS تم تشكيله أو تشكيله وفقًا للمواصفات ، ثم طبقتان أو ثلاث طبقات من قماش الألياف الزجاجية على السطح وطبقتين من قماش الألياف الزجاجية في الأسفل. يتم تطبيق كل زجاج من الألياف الزجاجية على اللب في تسلسل متناوب باستخدام راتنج أقل من اللصق اليدوي ولكنه يخلق إطارًا من أربع أو خمس طبقات حول قضبان اللوح ، مما يضيف إلى القوة الإجمالية.
ثم يتم تسخين القالب والضغط المستمر مع تسخين القالب ، يتمدد قلب EPS ويدفع التصفيح ضد القالب. تستمر العملية بأكملها لمدة ساعتين على الأقل وتضمن اندماج جميع المواد معًا وجميع الراتينج الزائد و يتم التخلص من الوزن. أخيرًا ، نأخذ اللوح المقولب النهائي من القالب ، وننظفه ، ثم نرشه بالصنفرة والطلاء ، لتحقيق سطح لوح أملس وأنيق.
بالمقارنة مع الألواح المصقولة يدويًا واللوحات النهائية ، والألواح المقولبة ، وأعمال الزجاج المنتهية بعد ساعتين في القالب ، في إكمال واحد ، لا يوجد وقت تقليب على الإطلاق أثناء العملية بأكملها. صديق للبيئة!